Heechweardige antislip ljochte houtnerf vinyl flierbedekkingsrollen foar iepenbier ferfier

Koarte beskriuwing:

Emery PVC-flier is in gearstalde flier dy't PVC (polyvinylchloride) elastyske flier kombinearret mei in emery (siliciumkarbide) slijtvaste laach. It biedt útsûnderlike slijtvastheid, antislip-eigenskippen en korrosjebestriding, wêrtroch't it faak brûkt wurdt yn gebieten mei hege gebrûk lykas fabriken, sikehûzen en skoallen. Hjirûnder fine jo de produksjemetoade en wichtige prosessen:
I. Basisstruktuer fan Emery PVC-flierren
1. Slijtvaste laach: UV-coating + Emery-dieltsjes (silisiumkarbid).
2. Dekorative laach: PVC-houtnerf/stiennerfprinte film.
3. Basislaach: PVC-skuimlaach (of ticht substraat).
4. Underste laach: Glêsfezelfersterkingslaach of kurkgelûdsisolaasjepad (opsjoneel).
II. Kearnproduksjeproses
1. Tarieding fan grûnstoffen
- PVC-harspoeder: Wichtichste grûnstof, soarget foar elastisiteit en foarmjouwing.
- Weekmakker (DOP/DOA): Fergruttet fleksibiliteit.
- Stabilisator (Kalsiumsink/Leadsâlt): Foarkomt ûntbining by hege temperatuer (Kalsiumsink wurdt oanrikkemandearre foar miljeufreonlike opsjes).
- Silisiumkarbid (SiC): Dieltsjegrutte 80-200 mesh, mingd yn passende ferhâldingen (meastal 5%-15% fan 'e slijtvaste laach).
- Pigmenten/tafoegings: Antioksidanten, flammefertragers, ensfh.

2. Tarieding fan slijtvaste laach
- Proses:

1. Ming PVC-hars, weekmaker, silisiumkarbid en UV-hars ta in brij.

2. Foarmje in film troch it coaten fan in rakelblêd of kalanderjen, en UV-útharding om in oerflaklaach mei hege hurdens te foarmjen.
- Wichtige punten:
- Silisiumkarbid moat evenredich ferspraat wurde om klontering te foarkommen dy't de glêdens fan it oerflak beynfloedet.
- UV-útharding fereasket kontroleare UV-yntensiteit en doer (meastal 3-5 sekonden).

3. Dekorative laachprintsjen
- Metoade:
- Brûk gravureprinttechnology om hout-/stiennerfpatroanen op 'e PVC-film te printsjen.
- Guon high-end produkten brûke 3D simultane embossingtechnology om in oerienkommende tekstuer te berikken.
4. Substraatfoarming
- Kompakt PVC-substraat:
- PVC-poeier, kalsiumkarbonaatfiller en weekmaker wurde mingd yn in ynterne mixer en kalandrearre ta platen.
- Skuimd PVC-substraat:
- In skommiddel (lykas AC-skommiddel) wurdt tafoege, en it skomjen wurdt útfierd by hege temperatuer om in poreuze struktuer te foarmjen, wêrtroch it gefoel fan 'e foet ferbetteret.

5. Laminaasjeproses
- Hjitte parse laminaasje:

1. De slijtvaste laach, dekorative laach en substraatlaach wurde yn folchoarder steapele.

2. De lagen wurde ûnder hege temperatuer (160-180 °C) en hege druk (10-15 MPa) byinoar parse.

- Koeling en foarmjaan:
- De plaat wurdt ôfkuolle troch kâldwetterrollen en yn standertmaten snien (bygelyks rollen fan 1,8 m x 20 m of platen fan 600 x 600 mm).

6. Oerflakbehanneling
- UV-coating: In twadde tapassing fan UV-lak ferbetteret glâns en flekbestindigens.

- Antibakteriële behanneling: In medyske kwaliteit sulveren ionencoating wurdt tafoege.
III. Wichtige kwaliteitskontrôlepunten
1. Slijtvastheid: It nivo fan slijtvastheid wurdt bepaald troch it karborundumgehalte en de dieltsjegrutte (moat EN 660-2-testen trochstean).
2. Slipferset: It ûntwerp fan 'e oerflaktekstuer moat foldwaan oan R10 of hegere noarmen foar slipferset.
3. Miljeubeskerming: Testen foar limiten foar ftalaten (6P) en swiere metalen (REACH).
4. Dimensjonele stabiliteit: De glêstriedlaach ferminderet termyske útwreiding en krimp (krimp ≤ 0,3%).
IV. Apparatuer en kosten
- Haadapparatuer: Ynterne mixer, kalinder, gravuredrukparse, UV-úthardingsmasine, hjitte parse.
V. Tapassingsscenario's
- Yndustrieel: Pakhuzen en wurkpleatsen (heftruckresistinsje).
- Medysk: Operaasjekeamers en laboratoaria (antibakteriële easken).
- Kommersjeel: Supermerken en sportskoallen (gebieten mei in soad ferkear en anty-slip eigenskippen).
Foar fierdere formulearringsoptimalisaasje (bygelyks, om elastisiteit te ferbetterjen of kosten te ferminderjen), kin de weekmakerferhâlding oanpast wurde of kin recycled PVC tafoege wurde (mei omtinken foar de prestaasjesbalâns).