De PVC-flierkalandermetoade is in effisjint en trochgeand produksjeproses, dat benammen geskikt is foar de produksje fan homogene en permeabele struktuerplaten (lykas kommersjele homogene permeabele flierren). De kearn dêrfan is it plastifisearjen fan it smelte PVC ta in unifoarme tinne laach troch in multi-roll-kalander, en it dan ôfkuolje ta foarm. Hjirûnder binne de spesifike stappen en wichtige technyske kontrôlepunten:
I. Kalanderproses
Foarbehanneling fan grûnstoffen > Hege snelheid hjit mingen, koeljen en kâld mingen, ynterne mingen en plastifisearje, iepen mingen en fieden
Fjouwer-rolskalandering, embossing/laminering, koeling en foarmjaan, trimmen en opwikkeljen
II. Stap-foar-stap operaasje Wichtige punten en technyske parameters
1. Foarbehanneling en mingen fan grûnstoffen
Formule Gearstalling (Foarbyld): - PVC-hars (S-70 type) 100 dielen, - Weekmakker (DINP/miljeufreonlike ester) 40-60 dielen, - Kalsiumkarbonaatfiller (1250 mesh) 50-80 dielen, - Waarmtestabilisator (kalsiumsinkkomposit) 3-5 dielen, - Smeermiddel (stearinezuur) 0,5-1 diel, - Pigment (titaniumdiokside/anorganysk kleurpoeier) 2-10 dielen
Mingproses*:
Hjit mingen: Hege-snelheidsmixer (≥1000 rpm), ferwaarmje oant 120 °C (10-15 minuten) om de PVC de weekmaker te litten opnimme; Kâld mingen: Fluch ôfkuolje nei ûnder 40 °C (om klonten te foarkommen), kâlde mingtiid ≤ 8 minuten.
2. Plastifisearje en fiede
- Ynterne mixer: Temperatuer 160-170 °C, Druk 12-15 MPa, Tiid 4-6 minuten → Foarmje fan in homogene rubbermassa;
Iepen Mixer: Twillingroltemperatuer 165 ± 5 °C, Rolgat 3-5 mm → Snij yn strips foar trochgeande oanfier nei de kalander.
3. Kalanderjen mei fjouwer rollen (kearnproses)
- Wichtige techniken:
- Rolsnelheidsferhâlding: 1#:2#:3#:4# = 1:1.1:1.05:1.0 (om materiaalophoping te foarkommen);
- Kompensaasje foar middelhichte: Rol 2 is ûntworpen mei in kroan fan 0,02-0,05 mm om termyske bûgingsdeformaasje te kompensearjen. 4. Oerflakbehanneling en laminaasje
Preskjen: Presrol (silikone/stiel) temperatuer 140-150 °C, druk 0,5-1,0 MPa, snelheid oanpast oan de kalanderline;
Substraatlaminaasje (opsjoneel): Glêsfezelmat/non-woven stof, foarferwaarme (100 °C), wurdt laminearre mei de PVC-smelt by roller #3 om de dimensjonele stabiliteit te ferbetterjen.
5. Koeling en foarmjaan
Trije-stadium koelrollertemperatuer:
Spanningskontrôle: Windingspanning 10-15 N/mm² (om kâlde krimp en deformaasje te foarkommen).
6. Trimmen en opwikkeljen
- Laser Online Diktemjitting: Feedback yn realtime past de rolgap oan (krektens ± 0,01 mm);
- Automatysk trimmen: Skrootbreedte ≤ 20 mm, recycled en pelletisearre foar werbrûk;
- Winding: Sintrumwinding mei konstante spanning, roldiameter Φ800-1200mm. III. Prosesproblemen en oplossingen
1. Uneven dikte. Oarsaak: Fluktuaasje fan roltemperatuer > ±2°C. Oplossing: Closed-Loop Termyske oaljetemperatuerkontrôle + Koeling fan tichtboarre rol.
2. Oerflakgas. Oarsaak: Unfoldwaande minging en ûntgassen. Oplossing: Stofsûgje de ynterne mixer (-0,08 MPa).
3. Rânebarsten. Oarsaak: Oermjittige koeling/oermjittige spanning. Oplossing: Ferminderje de koelintensiteit oan 'e foarkant en foegje in stadige koelsône ta.
4. Patroanmatrijs. Oarsaak: Unfoldwaande druk op 'e reliëfrol. Oplossing: Ferheegje de hydraulyske druk nei 1,2 MPa en meitsje it oerflak fan 'e rol skjin.
IV. Miljeufreonlike en prestaasjeferbettere prosessen
1. Ferfanging fan leadfrije stabilisator:
- Kalsium-sink gearstalde stabilisator + β-diketonsynergist → Foldocht oan EN 14372 migraasjetest;
2. Miljeufreonlike weekmaker:
- DINP (Diisononylftalaat) → Cyclohexaan 1,2-Dicarboxylaat (Ecoflex®) Ferminderet ekotoksisiteit.
3. Ofvalrecycling:
- Skroot ferpletterje → Mingje mei nij materiaal yn in ferhâlding fan ≤30% → Gebrûkt yn 'e produksje fan basislaach.
V. Kalanderjen vs. Ekstruzje (Tapassingsferliking)
Produktstruktuer: Homogene perforearre flier/Mearlaachse komposit, Mearlaachse ko-ekstrudering (slijtvaste laach + skuimlaach)
Dikteberik: 1.5-4.0mm (Krektens ±0.1mm), 3.0-8.0mm (Krektens ±0.3mm)
Oerflakôfwerking: Hege glâns/Presyzje reliëf (houtnerfimitaasje), Matte/Rûge tekstuer
Typyske tapassingen: Homogene perforearre flierren yn sikehûzen en laboratoaria, SPC-yntergraasjeflierren foar huzen
Gearfetting: De kearnwearde fan 'e kalandermetoade leit yn "hege presyzje" en "hege konsistinsje"
- Prosesfoardielen:
- Presyzje roller temperatuerkontrôle → Diktefariaasjekoëffisjint <1.5%;
- In-line reliëf en laminaasje → Berikke fisuele effekten fan stien/metaal;
- Tapaste produkten:
Homogene perforearre PVC-flier mei hege easken foar dimensjonele stabiliteit (lykas de Tarkett Omnisports-searje);
- Upgrade-opsjes:
- Intelligente kontrôle: dynamyske oanpassing fan rolspleet troch AI (feedback fan dikte yn realtime);
- Enerzjywinning: Restwaarmte fan koelwetter wurdt brûkt foar it foarferwaarmjen fan rau materiaal (besparring fan 30% enerzjy).
> Opmerking: Yn 'e werklike produksje moatte de kalandertemperatuer en rolsnelheid oanpast wurde neffens de formulefluiditeit (smeltyndeks MFI = 3-8g/10min) om degradaasje te foarkommen (fergelingsyndeks ΔYI < 2).
Pleatsingstiid: 30 july 2025
