Hoewol sawol silikonlear as keunstlear ûnder de kategory keunstlear falle, ferskille se fundamenteel yn har gemyske basis, miljeufreonlikens, duorsumens en funksjonele eigenskippen. It folgjende fergeliket se systematysk út it eachpunt fan materiaalkomposysje, proseseigenskippen en tapassingsscenario's:
I. Ferskillen yn materiaalaard en gemyske struktuer
Haadkomponinten: Anorganysk siloxaanpolymeer (Si-O-Si-rêchbonke), organysk polymeer (CON-keatlingen fan PU/C-Cl-keatlingen fan PVC)
Ferbiningsmetoade: Platina-katalysearre tafoegingsherding (byproduktfrij), oplosmiddelferdamping/isocyanaatreaksje (befettet VOC-residuen)
Molekulêre stabiliteit: Ekstreem waarsbestindich (Si-O-bânenerzjy > 460 kJ/mol), wylst PU gefoelich is foar hydrolyse (esterbânenerzjy < 360 kJ/mol)
Gemyske ferskillen: De anorganyske rêchbonke fan silikon jout útsûnderlike stabiliteit, wylst de organyske keatlingen fan PU/PVC gefoelich binne foar miljeukorrosje. II. Wichtige ferskillen yn produksjeprosessen
1. Silikone learkearnproses
A [Silikonoalje + fillermingsel] --> B [Platinakatalysatorynjeksje] --> C [Ferwideringspapierdragercoating]
C --> D [Utharding by hege temperatuer (120-150 °C)] --> E [Laminaasje fan basisstof (breide stof/net-woven stof)]
E --> F [Oerflak reliëf/mattebehanneling]
Oplosmiddelfrij proses: Gjin frijlitting fan lytse molekulen tidens it úthardingsproses (VOC ≈ 0)
Laminaasjemetoade foar basisstof: Puntbining mei hjitte smeltlijm (gjin PU-impregnaasje), behâld fan ademend fermogen fan basisstof
2. Tekoartkommingen fan tradisjonele prosessen foar keunstleer
- PU-lear: DMF wiete ympregnaasje → mikroporeuze struktuer mar oerbleaune oplosmiddel (fereasket wetterwaskjen, konsumpsje fan 200 ton / 10.000 meter)
- PVC-lear: Migraasje fan weekmakers (3-5% frijlitting jierliks, wat liedt ta brosheid)
III. Fergeliking fan prestaasjeparameters (mjitten gegevens)
1. Silikonlear: Fergelingsbestindichheid --- ΔE < 1.0 (QUV 1000 oeren)
Hydrolysebestriding: Gjin barsten by 100 °C foar 720 oeren (ASTM D4704)
Flamfertraging: UL94 V-0 (Selsdovende tiid < 3 sekonden)
VOC-útstjit: < 5 μg/m³ (ISO 16000-6)
Fleksibiliteit by lege temperatuer: bûgber by 60 °C (gjin barsten)
2. PU Synthetysk Lear: Fergelingsbestindigens: ΔE > 8.0 (200 oeren)
Hydrolysebestriding: Barsten by 70 °C foar 96 oeren (ASTM D2097)
Flammefertraging: UL94 HB (Stadich baarnend)
VOC-útstjit: > 300 μg/m³ (Befettet DMF/Tolueen)
Fleksibiliteit by lege temperatuer: Bros by -20 °C
3. PVC-syntetysk lear: Fergelingsbestindichheid: ΔE > 15.0 (100 oeren)
Hydrolysebestriding: Net fan tapassing (Net relevant foar testen)
Flamfertraging: UL94 V-2 (Drippende ûntstekking)
VOC-útstjit: >> 500 μg/m³ (ynklusyf DOP)
Fleksibiliteit by lege temperatuer: Hardt út by 10 °C
IV. Miljeu- en feilichheidsfunksjes
1. Silikonlear:
Biokompatibiliteit: ISO 10993 sertifisearre foar medyske kwaliteit (ymplantaatstandert)
Recycleberens: Silikonoalje weromwûn fia termyske kraken (herstelpersintaazje >85%)
Giftige stoffen: Swiermetaalfrij/halogeenfrij
2. Syntetysk lear
Biokompatibiliteit: Risiko op hûdirritaasje (befettet frije isocyanaten)
Recycleberens: Stortplakferwurking (gjin degradaasje binnen 500 jier)
Giftige stoffen: PVC befettet leadsâltstabilisator, PU befettet DMF
Prestaasjes fan 'e sirkulêre ekonomy: Silikonlear kin fysyk stript wurde fan 'e basisstof oant de silikonlaach foar opnij granulaasje. PU/PVC-lear kin allinich degradearre en recycled wurde fanwegen gemyske crosslinking. V. Tapassingsscenario's
Foardielen fan silikonleder
- Sûnenssoarch:
- Antibakteriële matrassen (MRSA-ynhibysje >99,9%, foldocht oan JIS L1902)
- Antistatyske sjirurgyske tafelhoezen (oerflakweerstand 10⁶-10⁹ Ω)
- Nije enerzjyauto's:
- Waarbestindige sitten (-40 °C oant 180 °C wurktemperatuer)
- Ynterieurs mei leech VOC-gehalte (foldocht oan de Volkswagen PV3938-standert)
- Bûtenapparatuer:
- UV-bestindige boatstoelen (QUV 3000-oere ΔE <2)
- Selsreinigjende tinten (wetterkontakthoeke 110°)
Tapassingen fan synthetysk lear
- Koarte termyn gebrûk:
- Fast fashion tassen (PU-lear is lichtgewicht en goedkeap)
- Wegwerp displayfineer (PVC-learpriis <$5/m²)
- Kontaktleaze applikaasjes:
- Net-dragende meubelûnderdielen (bygelyks ladefronten) VI. Kosten- en libbensdoerferliking
1. Silikonlear: Kosten fan grûnstoffen --- $ 15-25 / m² (Silikonoalje-suverens > 99%)
Prosesenerzjyferbrûk -- Leech (Snelle útharding, gjin wetterwaskjen nedich)
Tsjinstlibben -- > 15 jier (ferifiearre troch fersnelde waarsomstannichheden bûten)
Underhâldskosten -- Direkt ôfveegje mei alkohol (gjin skea)
2. Silikonlear: Kosten fan grûnstoffen --- $8-12/m²
Prosesenerzjyferbrûk -- Heech (Wet-ferwurkingsline ferbrûkt 2000 kWh/10.000 meter)
Tsjinstlibben -- > 3-5 jier (hydrolyse en pulverisaasje)
Underhâldskosten -- Fereasket spesjalisearre skjinmakkers
TCO (Totale Eigendomskosten): Silikonlear kostet 40% minder as PU-lear oer in syklus fan 10 jier (ynklusyf ferfangings- en skjinmaakkosten). VII. Takomstige upgrade-rjochtingen
- Silikonlear:
- Nanosilaanmodifikaasje → Lotusblêd-eftige superhydrofobisiteit (kontakthoeke > 160°)
- Emb
Pleatsingstiid: 30 july 2025
