Syntetysk lear is in materiaal dat de struktuer en eigenskippen fan natuerlik lear simulearret troch keunstmjittige synteze. It wurdt faak brûkt om echt lear te ferfangen en hat de foardielen fan kontrolearbere kosten, oanpasbere prestaasjes en miljeuferskaat. It kearnproses omfettet trije stappen: substraat tarieding, coating laminaasje en oerflakôfwerking. It folgjende is in systematyske analyze fan it klassifikaasjesysteem oant de prosesdetails:
1. Kearnklassifikaasje fan synthetysk lear
Soarten: Nubukleder
Nubcuk lear/Yangba lear
Suède lear
Skuurd lear/Frosted lear
Romtelear
Geborsteld PU-lear
Lak lear
Lakleer
Gewassen PU-lear
Crazy-horse lear
Bloskend lear
Oaljelear
Leder mei oplûkeffekt
PVC keunstleer: breide/non-woven stof + PVC-pasta, wetterdicht en slijtvast, lege kosten, mar min ademend. Geskikt foar meubelbekleding en goedkeape bagaazje.
Gewoan PU-lear: net-woven stof + polyurethaan (PU) coating, sêft en ademend, mar gefoelich foar ferâldering en barsten. Bovenkant fan skuon, kleanfoering
Faserlear: Eilân-yn-de-see mikrofiber + ympregneare PU, simulearret learpoarstruktuer, slijt- en skuorrestannichheid, geskikt foar high-end sportskuon en autostoelen
Eko-syntetysk lear: Recycled PET-basisstof + PU op wetterbasis, biologysk ôfbrekber, lege VOC-útstjit, geskikt foar miljeufreonlike handtassen en swangerskipsprodukten
II. Detaillearre útlis fan it kearnproduksjeproses
1. Proses foar it tarieden fan it substraat
Net-woven kaarden:
Polyester/nylon stapelvezels wurde ta in web kaard en mei in nulle ponst foar fersterking (gewicht 80-200g/m²).
Tapassing: Gewoan PU-learen substraat
-Eilân-yn-de-see glêstriedspinnen:
PET (eilân)/PA (see) kompositspinnen wurdt útfierd, en de "see"-komponint wurdt oplost troch oplosmiddel om 0.01-0.001 dtex mikrofibers te foarmjen. Tapassing: Kearnsubstraat foar mikrofiberlear (simulearre learkollageenvezels)
2. Wietproses (Wichtige ademend technology):
Basisstof wurdt impregnearre mei PU-slurry → ûnderdompele yn in DMF/H₂O-koagulaasjebad → DMF delslach om in mikroporeuze struktuer te foarmjen (poargrutte 5-50 μm).
Eigenskippen: Ademend en fochtpermeabel (>5000g/m²/24o), geskikt foar heechweardige skuonleder en auto-ynterieurs.
- Droech proses:
-Nei it beklaaien wurdt de PU-slurry mei waarme loft droege (120-180 °C) om it oplosmiddel te ferdampen en in film te foarmjen.
-Eigenskippen: Heech glêd oerflak, geskikt foar bagaazje en behuizingen fan elektroanyske produkten. 3. Oerflakôfwerking
Reliëfprintsjen: Persen op hege temperatuer (150 °C) mei in stielen mal makket in simulearre tekstuer fan koele-/krokodillelear, geskikt foar bankstoffen en boppekanten fan skuon.
Printsjen: Gravure/digitale inkjetprintsjen makket gradiëntkleuren en oanpaste patroanen, geskikt foar moadehandtassen en klean.
Polijsten: Skuren mei in skuurroller (800-3000 grit) makket in waaksich, fersliten effekt, geskikt foar lear fan vintage meubels.
Funksjonele coating: It tafoegjen fan nano-SiO₂/fluorkoalstofhars makket in hydrofoob (kontakthoek > 110°) en anty-fouling effekt, geskikt foar bûtenapparatuer en medyske foarrieden.
III. Trochbraken yn ynnovative prosessen
1. Tafoeging oan produksje foar 3D-printsjen
- Mei help fan TPU/PU-kompositfilament ferminderet direkt printsjen fan hol "bionysk lear" it gewicht mei 30% en ferbetteret it de fearkrêft (bygelyks it boppekant fan 'e Adidas Futurecraft 4D-skuon). 2. Bio-basearre synthetysk learproses
- Basisstof: Non-Woven Fabric fan maisvezels (PLA)
- Coating: Wetterbasearre polyurethaan (PU) derivative fan ricinusoalje
Eigenskippen: Biochar-ynhâld >30%, Komposteerber (bygelyks, Bolt Threads Mylo™)
3. Smart Responsive Coating
- Termodynamysk materiaal: Mikrokapsules dy't termosensitive pigmenten ynkapselje (kleurferoaringsdrompel ±5 °C)
- Fotoelektryske coating: Ynbêde geleidende fezels, oanraakkontroleare ferljochting (ynteraktive panielen yn auto-ynterieurs)
IV. Ynfloed fan proses op prestaasjes
1. Unfoldwaande wiete koagulaasje: Minne mikropoarferbining → Fermindere loftpermeabiliteit. Oplossing: DMF-konsintraasjegradiëntkontrôle (5%-30%).
2. Werbrûk fan frijlittingspapier: Fermindere tekstuerdúdlikens. Oplossing: Brûk elke rol ≤3 kear (2μm krektens).
3. Oplosmiddelresten: Tefolle VOC's (>50 ppm). Oplossing: Wetterwaskjen + fakuümûntgasting (-0,08 MPa)
V. Rjochtingen foar miljeu-upgrade
1. Ferfanging fan grûnstoffen:
- DMF op basis fan oplosmiddel → Polyurethaan op wetterbasis (90% VOC-reduksje)
- PVC Weekmakker DOP → Sitraat Esters (Net-giftich en Biologysk ôfbrekber)
2. Recycling fan learôffal:
- Skroot ferpletterje → Hjitpersen yn recycled substraten (bygelyks EcoCircle™-technology, 85% herstelpersintaazje)
VI. Applikaasjescenario's en seleksje-oanbefellings
Heechweardige autostoelen: mikrofiberlear + wietproses PU, slijtvastheid > 1 miljoen kear (Martindale)
Wetterdichte skuon foar bûten: Transfercoating + Fluorocarbon-oerflakbehanneling, hydrostatyske drukresistinsje > 5000 Pa
Medyske antimikrobiële beskermjende gear: Nanosilver-ion-ympregnearre mikrofiberlear, antibakterieel taryf > 99.9% (ISO 20743)
Fluch moade miljeufreonlike tassen | Recycled PET basisstof + wetterbasearre droege coating | Koalstoffoetôfdruk < 3 kg CO₂e/㎡ Gearfetting: De essinsje fan 'e produksje fan keunstleer leit yn' e kombinaasje fan "strukturele biomimetyk" en "prestaasjeoptimalisaasje".
- Basisproses: Poarjekreëarring mei in wiet proses simulearret de ademend struktuer fan lear, wylst in droech proses de oerflakpresyzje kontrolearret.
- Upgradepad: Mikrofibersubstraten benaderje it gefoel fan echt lear, wylst bio-basearre/yntelliginte coatings funksjonele grinzen útwreidzje.
- Seleksjetoetsen:
- Hege easken foar slijtvastheid → Mikrofiberlear (skuorsterkte > 80N/mm);
- Miljeuprioriteit → PU op wetterbasis + recycled basisstof (Blue Label sertifisearre);
- Spesjale funksjes → Foegje nano-coatings ta (hydrofoob/antibakterieel/thermogefoelich).
Takomstige prosessen sille fersnelle nei digitale oanpassing (lykas AI-oandreaune tekstuergeneraasje) en produksje sûnder fersmoarging (sletten loop oplosmiddelherstel).
Pleatsingstiid: 30 july 2025
